螺旋管廠家解決“卡脖子”產(chǎn)品生產(chǎn)難題

　（6）螺旋管廠家采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　（7）螺旋管廠家內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　（8）螺旋管廠家焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

近年來，螺旋管廠家行業(yè)突破了一批關(guān)鍵產(chǎn)品的制約，帶動并支撐了下游用鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級換代，為實現(xiàn)制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過幾代鋼鐵人的不斷努力，中國螺旋管廠家工業(yè)科技水平得到提高。伴隨產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平提升和質(zhì)量體系的不斷完善，螺旋管廠家行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，鋼材產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，滿足了國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)演變帶來的消費結(jié)構(gòu)變化，促進了中國制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。一是我國高性能螺旋管廠家的生產(chǎn)和應(yīng)用比例顯著提高，帶動并支撐了下游用鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級換代。二是鋼鐵工業(yè)緊跟市場需螺旋管廠家在新材料研發(fā)和解決“卡脖子”產(chǎn)品生產(chǎn)難題方面不斷取得突破，一些產(chǎn)品已實現(xiàn)由跟隨向領(lǐng)跑的跨越。目前，我國生產(chǎn)的汽車用鋼、大型變壓器用電工鋼、高性能長輸管線用鋼、高速鋼軌、建筑橋梁用鋼等鋼鐵產(chǎn)品已穩(wěn)步進入國際第一梯隊。

姜尚清舉例說，中國寶武QP1500等第三代高強度汽車鋼的研發(fā)應(yīng)用，為汽車輕量化提供了10%～20%的減重空間，也使我國高強度汽車鋼技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平,目前，汽車鋼品種規(guī)格已滿足歐美、日、韓汽車和自主汽車品牌需求，高性能汽車鋼的開發(fā)應(yīng)用為降低油耗、減少排放提供了支撐。再比如，我國螺旋管廠家企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的高鋼級X80管線鋼，不僅支撐了我國西氣東輸、中俄東線等管道建設(shè)，也成功助推我國長距離油氣管道建設(shè)與輸送技術(shù)實現(xiàn)由跟隨向領(lǐng)跑的跨越。中俄東線所需的直徑1422毫米、壁厚21.4毫米鋼管用X80鋼板，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。