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螺旋管生產(chǎn)工藝：原料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。投料之前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。鋼尾端對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制后用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。在成形之前，帶鋼經(jīng)矯平、剪切、刨邊、表面清除及彎邊處理。利用電接壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)受壓油缸的壓力，保證帶鋼輸送平穩(wěn)，采用外控或內(nèi)控滾輪成型。通過(guò)對(duì)焊縫間隙的控制，使焊縫處符合要求，同時(shí)對(duì)管徑、錯(cuò)邊及焊縫間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制。5037標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)錫螺旋管焊縫處符合要求
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能
螺旋焊管規(guī)格
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720*6-8 |
1220*8-9 |
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245*6-8 |
820*6-8 |
1120*10-18 |
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273*6-8 |
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1220*10-18 |
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300*6-8 |
426*9-10 |
1320*10-18 |
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325*6-8 |
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1420*10-18 |
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377*6-8 |
529*9-10 |
1520*10-18 |
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406*6-8 |
560*9-10 |
1620*10-18 |
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426*6-8 |
630*9-10 |
1720*12-18 |
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460*6-8 |
720*9-10 |
1820*12-18 |
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480*6-8 |
820*9-10 |
1920*14-18 |
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520*6-8 |
920* |
2020*14-18 |
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560*6-8 |
1020*7-10 |
2220*14-18 |
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630*6-8 |
1120*8-9 |
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